品牌:大笨象 | 型号:YD469 | 订货号:234 |
货号:210 | 产品别名:挖机钻 | 适用范围:挖机改装钻机 |
凿孔直径:56mm | 凿孔深度:9m | 凿孔速度:2mm/min |
冲击能量:500 | 冲击频率:5000Hz | 规格:1000 |
是否跨境货源:否 |
钻机就是将挖掘机的挖斗拆卸下来,装上钻机的钻头改装成能够对岩石进行钻机的设备,改装之后的钻机其实际应用价值要比单一的挖掘机价值要高很多,能够实现多功能的应用,挖掘机改装旋挖钻机以其独特结构,填补了传统旋挖钻机施工领域的空白。机动性好,操作效***。同时配置螺旋钻、筒钻等不同钻具,还可实现多种地层条件下的掘进施工。
.挖机功能多样化,使用率提高,多种钻具可供选择,适应复杂地质条件下的施工,可钻圆孔,可挖方坑,还可以进行地下连续墙施工。
2.作为旋挖钻机工作时,各种消耗与挖掘机相同,而施工收益却大幅增加。挖掘机与旋挖钻机之间功能转换快捷,真正实现一机多能。
3.改装机作业地形适应范围大,在大斜坡、高度空间受限、起伏地形钻孔等传统旋挖钻机无法作业的情况下凸显优势。
4.旧挖掘机甚至即将退役的机器在改装后华丽的变身重生,使用寿命直接增加,投资效益得以化。
以上就是挖掘机改装钻机的优势分析了,总体来说,使用较低的成本设备挖掘机改装之后的利润变高,业务范围得到了充分的扩大,能够对多种地形实施施工。
一、尽量减少有害因素的影响
1、避免杂质
对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的挖改钻机来说,首先要使用出色、配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住有害杂质的源头;其次要做好工作现场的机械防护工作,***相应机构能正常工作,防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械,尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时,也要做好防护措施,防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
2、适用温度
挖改钻机使用过程中,一要防止低温下进行超负荷运转,***低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转,机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值,发现问题立即停机进行检查,发现故障及时排除。对于一时找不到原因的,绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械,每日工作前须检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷系统上的灰尘,***散热风道畅通。
3、防腐蚀
在使用中,管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况,采取***措施,减小化学腐蚀对机械的影响,重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。
二、合理的工作载荷
挖改钻机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说,零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他条件相同时,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命低。
***正常的工作载荷主要取决于操作手对挖改钻机的使用。一要注意不能在超过机械所能承受的负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。作为挖改钻机管理人员,在***操作人员时,要把挖改钻机随机资料及操作手册等交给操作手,使其能正常在掌握机械性能及操作规程,而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量***机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,***是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。
三、科学使用润滑油
据统计,挖改钻机故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于挖改钻机各零部件配合的精密性,良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用润滑剂,使用中,既不可使用低等级的润滑剂,也不可用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。
四、适时保养、维修
挖改钻机在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,***在于忽视了对小故障的及时处置。因此,对于机械故障,无论大小都应及时地进行排除,这样才能保持机械的正常性能,减少引发更大故障的可能性。
五、技术和组织管理要正确
随着材料科学及设计制造技术的发展,挖改钻机上采用了许多新技术、新材料、新结构,要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为挖改钻机的组织管理人员及操作人员,一要注意***机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格机械的日常维护工作,使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种挖改钻机,减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械,要做到正确合理地进行定期与不定期保养,保持机械的清洁、干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。